Materijali u prahu

Karakteristike proizvoda

Mikrostrukturna morfologija prahova

S napretkom tehnologije, prah u metalurgiji, kemijskoj industriji, elektronici, magnetskim materijalima, finoj keramici, senzorima itd. razvijen je i primijenjen, pokazujući dobre izglede za primjenu, a praškasti materijal pokazuje trend prema visokoj čistoći, ultrafinom ( nano) smjer. Iako je priprema ultrafinih prahova na različite načine, u skladu s uporabom i ekonomskim i tehničkim zahtjevima različitih metoda, ali svaka metoda ima određena ograničenja, postoje mnogi problemi koje je potrebno riješiti i poboljšati. Trenutačno se u proizvodnji praškastih materijala široko koriste metode redukcije, elektrolize i metode atomizacije; uz tradicionalni proizvodni proces na temelju poboljšanja dobili smo niz novih proizvodnih procesa i metoda, kao što su metoda vakuumskog isparavanja i kondenzacije, metoda ultrazvučne atomizacije, metoda atomizacije s rotirajućim diskom, atomizacija s dvovaljkom i tri valjka metoda, metoda višestupanjske atomizacije, metoda plazma rotirajuće elektrode, metoda električnog luka. Među metodama proizvodnje praha, iako su mnoge od njih već praktički primijenjene, još uvijek postoje dva glavna problema, a to su mala količina i visoka cijena proizvodnje. Kako bi se pospješio razvoj i primjena praškastih materijala, potrebno je sveobuhvatno koristiti različite metode, nadopunjavati njihove prednosti i slabosti te razvijati procesne metode s većim obujmom proizvodnje i nižim troškovima.

Metoda pripreme praha

Trenutno, industrijska proizvodnja praškastih metoda do nekoliko desetaka metoda, ali na suštini analize proizvodnog procesa, uglavnom podijeljena u dvije kategorije mehaničke i fizikalno-kemijske metode, obje od krutog, tekućeg, plinovitog metala izravnog rafiniranja metala dobivenog, ali i iz njegovih različitih stanja metalnih spojeva redukcijom, pirolizom, elektrolitičkom transformacijom sustava. Vatrostalni metalni karbidi, nitridi, boridi, silicidi općenito se mogu proizvesti izravno kemijski ili reduktivno - kemijski. Zbog različitih proizvodnih metoda, isti oblik praha, struktura i veličina čestica i druge karakteristike često se jako razlikuju. Izbor metode proizvodnje metalnog praha ovisi o sirovini, vrsti praha, zahtjevima performansi praškastog materijala i učinkovitosti proizvodnje praha. Kako primjena proizvoda metalurgije praha postaje sve raširenija, veličina i oblik čestica praha i zahtjevi za performansama postaju sve veći i viši, tako da se tehnologija pripreme praha također stalno razvija i inovira kako bi se prilagodila zahtjevima veličine čestica i performansi .

Mehanička metoda

To je metoda obrade koja uz pomoć mehaničke vanjske sile usitnjava metal u prah tražene veličine čestica, a kemijski sastav materijala u procesu pripreme ove metode je u osnovi nepromijenjen. Trenutno, najčešće korištene metode su kuglično mljevenje i metoda mljevenja, prednosti procesa su jednostavni, veliki učinak, mogu se pripremiti neke konvencionalne metode, teško je postići visoko talište metala i legura ultrafinog praha.

Kuglično glodanje

Metoda mljevenja s kuglicom uglavnom se dijeli na metodu s kotrljajućom kuglom i metodu s vibracijskom kuglicom. Ova metoda koristi mehanizam da se metalne čestice lome i pročišćavaju naprezanjem pod različitim brzinama naprezanja. Ova metoda je uglavnom primjenjiva za pripremu prahova kao što su Sb, Cr, Mn, Fe-Cr legure itd.

Abrazivna metoda

Metoda mljevenja je komprimirani plin kroz posebnu mlaznicu, raspršen na područje mljevenja, čime se materijali u području mljevenja sudaraju jedan s drugim, trenjem u prah; ekspanzija protoka plina s materijalom prema gore u područje klasiranja, pomoću turbinskog klasifikatora za razvrstavanje materijala kako bi se postigla veličina čestica, a ostatak grubog praha za povratak u područje mljevenja kako bi se nastavilo mljevenje dok se ne postigne potrebna čestica veličina koju treba srediti. Naširoko se koristi u ultrafinom drobljenju nemetala, kemijskih sirovina, pigmenata, abraziva, lijekova za zdravstvenu skrb i drugim industrijama.

Atomizacija

Metoda atomizacije općenito koristi visokotlačni plin, visokotlačnu tekućinu ili velike brzine rotirajućih oštrica za razbijanje metala ili legure koji je otopljen na visokoj temperaturi i visokom tlaku u sitne kapljice, koje se zatim kondenziraju u kolektoru kako bi se dobilo ultra -fini metalni prah, a proces ne podliježe kemijskim promjenama. Atomizacija je jedna od glavnih metoda za proizvodnju praha metala i legura. Postoje mnoge metode atomizacije, kao što su atomizacija s dvostrukim protokom, centrifugalna atomizacija, višestupanjska atomizacija, ultrazvučna tehnologija atomizacije, tehnologija čvrstog spajanja atomizacije, visokotlačna atomizacija plinom, atomizacija laminarnog protoka, ultrazvučna atomizacija s čvrstim spajanjem i vrući plin atomizacija. Atomizacija se obično primjenjuje za proizvodnju metalnog praha kao što su Fe, Sn, Zn, Pb, Cu itd. Također se može koristiti za proizvodnju praha legura kao što su bronca, mjed, ugljični čelik, legirani čelik itd. Metoda atomizacije može zadovoljiti posebne zahtjeve metalnih prahova za potrošni materijal za 3D ispis. Lijeva slika je fotografija mikroskopske morfologije sferičnog praha od legure titana visoke čvrstoće za 3D ispis pripremljene našom opremom za izradu praha za raspršivanje rotirajućom elektrodom u plazmi:

Još prije 10 godina predstavili smo sustav i proces izrade praha pod ultra-visokim tlakom sa svjetskom naprednom razinom s Instituta za metalurgiju praha Središnjeg južnog sveučilišta, u međuvremenu surađujemo s Pekinškim općim istraživačkim institutom za obojene metale i drugim znanstvenim i tehnološke fakultete i sveučilišta u istraživanju, razvoju i proizvodnji raznih mikro-finih metala i praha legura. Tvrtka ima jedan set raspršivača vode pod visokim pritiskom i jedan set sustava za izradu praha za raspršivanje plinom i jedan set mehaničkog sustava za mljevenje praha koji uglavnom proizvodi metalne, legirane i nemetalne prahove različitih specifikacija, koji ne samo opskrbljujemo sirovinama za proizvodnju naših meta za raspršivanje, ali također proizvodimo različite vrste i specifikacije prahova prema zahtjevima kupaca znanstvenih istraživanja u svrhe znanstvenog istraživanja. U isto vrijeme, zbog raznolikosti metoda pripreme praškastog materijala i vrsta praha, ne možemo samostalno proizvesti sve praškaste proizvode, neki od praškastih materijala koje koristimo su način distribucije agensa, bilo da se proizvode sami ili kao agens, "visoki kvaliteta i učinkovitost" naša je predanost kupcima, "savršena visoka kvaliteta i visoka učinkovitost" naše je obećanje kupcima, "savršeno" je naša vječna potraga. Osim toga, imamo širok raspon standardnih pudera na skladištu i možemo pružiti brzu uslugu isporuke. U nastavku je kataloški uvod nekih od naših redovnih puderastih proizvoda, ako u našem katalogu ne možete pronaći puderasti proizvod koji odgovara vašim zahtjevima, to ne znači da ga nema, možete nas kontaktirati za konzultacije.